由于鉛板材尤其是薄板，通常采用軋制成形，其軋制工藝為普通的對(duì)稱軋制，所制得板材的沖壓成形性能較差，這主要與普通軋制板材的顯微組織有關(guān)。

　　鉛板材的力學(xué)性能和沖壓成形性能強(qiáng)烈地依賴于合金的晶粒尺寸和分布、孿晶類型和形貌以及織構(gòu)類型等，具體表現(xiàn)如下:

　　①細(xì)化晶粒不僅可提高鎂合金的室溫力學(xué)性能，還可激活新的滑移系，提高晶間協(xié)調(diào)變形能力，改善其塑性變形能力;

　　②基面取向晶粒內(nèi)粗大的壓縮孿晶是鎂合金在冷變形時(shí)的主要裂紋源，細(xì)密的拉伸孿晶則有利于材料力學(xué)性能的提高;

　　③鉛板材沖壓成形尤其是低溫成形過程中，板材強(qiáng)烈的各向異性是影響其沖壓性能的主要因素之一。低溫鉛板材的各向異性主要是強(qiáng)烈的基面織構(gòu)所致

　　因此要有效地改善、提高鉛板材的沖壓性能，除需要具備細(xì)晶組織外，還應(yīng)對(duì)其孿晶類型及形貌和織構(gòu)進(jìn)行控制。而采用常見的擠壓和對(duì)稱軋制工藝制備的鉛板材，不但難以獲得細(xì)晶組織，還會(huì)在材內(nèi)形成強(qiáng)烈的基面織構(gòu)，且難以實(shí)現(xiàn)對(duì)孿晶的控制。

　　為了改善、，現(xiàn)在主要的方法有:

　　①采用熱沖壓成形，提提高鉛板材的沖壓性能高鎂合金塑性變形能力;

　　②改進(jìn)沖壓成形技術(shù)，采用變壓邊力技術(shù)、差溫拉深成形技術(shù)等提高鉛板沖壓成形極限。

　　①熱沖壓或其它沖壓成形技術(shù)，雖然可提高鉛板的沖壓成形能力，但增加了生產(chǎn)操作難度和成本等;

　　②鉛板金屬應(yīng)變速率敏感材料，低速變形有利于提高其塑性變形能力，但生產(chǎn)效率低，難以進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。此外，在普通軋制過程中易形成強(qiáng)烈的基面織構(gòu)，而這些方法以及再結(jié)晶退火工藝均難以削弱基面織構(gòu)，對(duì)沖壓成形極為不利。